Fabrik sutera berputar adalah sejenis kain yang menggunakan bahan mentah bernilai rendah seperti kepompong yang cacat dan sutera sisa yang dihasilkan dalam serikultur, terasa, dan tenunan. Melalui pemprosesan, nilai tambahnya meningkat untuk membuat kain sutera berputar bermutu tinggi. Fabrik sutera berputar bukan sahaja menjimatkan sumber, tetapi juga meningkatkan keuntungan, dan mempunyai manfaat ekonomi dan sosial yang kuat. Fabrik sutera berputar mewarisi budaya sutera Cina kuno. Ia mengekalkan kilauan semulajadi, kelembutan, kebolehkerjaan dan ciri-ciri lain sutera, dan juga memberikan lebih banyak gaya dan fungsi sutera, seperti anti-kedut, mudah dijaga, dan sebagainya, menjadikannya menyesuaikan diri dengan keperluan dan keutamaan orang moden.
Spinning sutera boleh dibahagikan kepada dua kategori: berputar sutera berputar dan sutera noil berputar. Produk ini termasuk benang sutera berputar dan benang sutera sutera no.spun juga boleh dihubungkan dengan gentian kimia, sutera mentah atau benang bulu untuk membentuk kain dengan penampilan yang indah dan memakai yang selesa. Silk berputar juga boleh digunakan untuk membuat kain rajutan, serta benang jahit dan benang sulaman. Noil sutera yang ditinggalkan dari pembuatan benang sutera berputar lembut dan berisi, dengan banyak bijirin di permukaan. Ia longgar dan lembut dengan gaya yang unik.
Bahan mentah untuk kain sutera berputar
Bahan mentah kain sutera berputar terutamanya kepompong sutera mulberry, kepompong sutera Tussah dan kepompong sutera kastor. Dalam proses reeling sutera, kepompong ini adalah sisa kerana pelbagai sebab, seperti kepompong yang cacat, sutera sisa, dan lain -lain. Kualiti dan kehalusannya berbeza dari kepompong biasa. Perbezaannya adalah bahawa ia tidak boleh digunakan secara langsung untuk tenunan sutera, tetapi selepas diproses oleh proses berputar sutera, serat yang lebih lama boleh diekstrak dan dijadikan sutera berputar. Terdapat banyak jenis bahan mentah untuk kain sutera berputar dengan kualiti yang berbeza. Mereka perlu dipadankan dengan munasabah dan dipilih mengikut kiraan berputar yang berbeza dan keperluan kain.
Sejarah sutera berputar
Pada zaman purba, orang hanya menggunakan beberapa alat mudah untuk mendidih dan menjelajahi kepompong dan membuang sisa dan memutarnya ke dalam benang sutera dengan tangan. Kaedah separuh mekanikal secara beransur-ansur diterima pakai pada pertengahan abad ke-17. Pada abad ke -18, kaedah penguraian telah dicipta untuk menghilangkan bahan mentah, yang mempromosikan pembangunan industri berputar sutera. Tidak sampai tahun 1850 -an bahawa pekelilingmesin kadtelah dicipta, dan jentera berputar sutera yang agak lengkap telah dibentuk. Oleh kerana proses pengeluaran berputar sutera tradisional adalah rumit dan manual,Menyikat mesintelah diperkenalkan sejak tahun 1960 -an untuk menggantikan proses menyikat bulat.
Perkembangan moden sutera berputar
Proses moden membuat fabrik sutera berputar terutamanya dibahagikan kepada tiga peringkat: menjelajah,sekerat membuatdanberputar.
Bahan mentah diklasifikasikan dan digabungkan mengikut kualiti, dan melonggarkan untuk menghilangkan kekotoran. Kemudian menambah jumlah alkali atau asid yang sesuai dan bahan tambahan kimia lain kepada cecair yang mengalir ke degumm dan mengeluarkan sebahagian besar kepompong yang cacat dan sutera sisa. Sericin, serta gris dan kekotoran, membuat serat putih dan lembut, menunjukkan kilauan dan merasakan bahawa fibroin sutera harus mempunyai, dan pada masa yang sama membuat serat longgar, menjadikannya lebih mudah untuk diproses kemudian. Serat halus dibilas dengan air, dilucutkan kelembapan, dan kering.
Membuat sliver
Ia termasuk proses membasahi serat kering, menimbang, membuka serat, memotong serat, menyikat serat, dan menyusun serat. Tujuannya adalah untuk membuat serat kering panjang dan kusut ke dalam jarak tertentu sekerat panjang yang sesuai untuk berputar.
Oleh kerana kelembapan semula serat kering adalah rendah, emulsi digunakan untuk membasahi serat sutera supaya ia dapat dengan mudah menyerap kelembapan, meningkatkan kelembutan dan pelincirannya, dan membantu mengurangkan kerosakan serat dan menghapuskan elektrik statik dalam pemprosesan berikutnya. Berat adalah untuk mencampur serat kering pelbagai jenis dan kualiti dalam perkadaran, berat kira -kira kira -kira 200-250 gm sutera dan mengikatnya ke dalam bola.
Mesin pembukaan juga dipanggil mesin pembukaan Cocoon, yang melonggarkan bola dan menghilangkan beberapa kekotoran seperti puing -puing pupae dan pupae.
Mesin pemotongan memotong gentian ke dalam panjang yang sesuai untuk berputar, menyikat lebih lanjut dan menghilangkan kekotoran, dan kemudian menyikatnya pada mesin sikat bulat untuk mengeluarkan gentian pendek, kekotoran dan knot, dan memperoleh serat panjang dan selari dan lurus. Drum mesin menyikat bulat menghantar serat ke mesin pemotong seterusnya dan mesin menyikat bulat untuk pemprosesan selanjutnya. Bilangan pas untuk memotong dan menyikat secara amnya 1 hingga 3. Serat panjang sekerat dari pas terakhir digunakan sebagai bahan mentah untuk berputar sutera. Serat pendek yang dikeluarkan dalam pemprosesan akan digunakan untuk pengeluaran benang noil. Penyortiran serat adalah untuk memeriksa kualiti secara manual, keluarkan gentian, helai, dan lain -lain yang tersisa, dan memisahkan dan melipatnya ke dalam kepingan tertentu lebar.
Berputar
benang sutera berputar dihasilkan dari sekerat melalui proses sepertiPeregangan, Lukisan, ROVING, Penggulungan dan dua kali ganda, Berpusing, danGassing.
Pereganganmerujuk kepada pemprosesan sekerat ke dalam pita panjang tertentu melalui dua mesin peregangan untuk mengawal kiraan sutera.
Lukisan merujuk kepada penggabungan dan penggubalan berulang-ulang melalui bingkai cabutan multi-pass untuk lebih kurus, meningkatkan keseragaman, dan menjadikan serat lebih lurus dan selari.
BergulirMerujuk kepada lulus sekerat melalui mesin rolling untuk membentuk sekerat terkandas, yang kemudian dimasukkan ke dalam sekerat boleh.
ROVINGmerujuk kepada lulus sekerat berpintal untuk mengalir melalui mesin roving dan memutarnya dengan risalah gelendong.
Dua kali gandamerujuk kepada penggabungan dua benang berputar pada mesin dua kali ganda untuk meningkatkan kekuatan dan kilauan sutera berputar.
Berpusingmerujuk kepada memutar sutera selari ke dalam benang pada mesin berpusing cincin untuk meningkatkan ketangguhan dan kestabilan sutera.
Penggulunganmerujuk kepada lulus sekerat melalui mesin penggulungan untuk menghilangkan kekasaran dan meningkatkan kebersihan dan kualiti penampilan sutera berputar.
Gassingmerujuk kepada lulus benang melalui mesin gas untuk mengeluarkan zarah -zarah kasar di permukaan benang sutera berputar, menjadikan permukaan benang sutera berputar lebih lancar dan lebih cerah.
Noil benang
Serat sisa yang dihasilkan di pelbagai peringkat pembuatan benang sutera berputar digunakan untuk pengeluaran jenis benang yang lebih kasar yang dikenali sebagaiNoil benang. TheProses pengeluaran Noil Benang adalah serupa dengan sistem kapas sisa. NoilBenang digunakan untuk pembuatan Silk Noil Poplin dan tekstil rumah yang lain.
Teknologi Fabrik Silk Spun juga sentiasa berinovasi dan dibangunkan. Menurut pelbagai jenis bahan mentah yang berlainan, tuduhan berputar, struktur kain dan proses pencelupan dan penamat, pelbagai sutera berputar boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan yang berbeza. permintaan pasaran dan pengguna. Peralatan dan teknologi canggih juga telah diperkenalkan ke dalam kain sutera berputar untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, dan mengurangkan kos dan kesan alam sekitar. Untuk mencapai pengeluaran yang bersih, beberapa usaha telah dibuat untuk menggantikan proses degumming tradisional dengan kaedah mesra alam seperti slaked air kapur, rawatan stim, ultrasound dan enzim. Sesetengah kilang menggunakan mesin menyikat insang terburuk untuk menyikat gentian sutera untuk menggantikan proses tradisional.
